压缩机故障的主要原因之一是压缩机房通风不足导致过热，尤其是风冷式压缩机。必须始终保持 40 - 100°F 的环境温度，以保证压缩机正常运行。后冷却压缩机的设计通常是将压缩空气冷却到 "环境温度 +15°F"。温度升得越高，压缩机就越有可能出现高温警报和干燥机性能下降的故障。这样，压缩空气供应就会含有更多的水蒸气，从而对工业流程产生负面影响。
在制造业的发展过程中，需要在工作中使用重型机械，如压缩机。然而，在工作过程中经常会发生一些情况。由于缺乏对某些必须使用的工具的使用知识，工人们发生了许多悲剧。压缩机在项目使用过程中发生损坏的情况也不在少数，例如压缩机突然停机。为什么会突然发生这样的事情呢？
根据研究结果（涡轮机械实验室，德克萨斯农工大学工程试验站），压缩机在运行过程中发生的许多故障都是由于压缩机房通风不足导致过热造成的，尤其是风冷式压缩机。
实际上，通过向未来的操作人员提供指导和知识，让他们有自己的程序来监控压缩机的状况，就可以最大限度地减少类似事故的发生。此外，充分了解压缩机的工作原理也是压缩机的保护系统之一，这样才能保证发动机的使用寿命。
众所周知，监控发动机保护系统可以在出现问题时减少对发动机的损坏，从而提高发动机的可靠性。然而，即使是类似的设备，发动机保护系统的范围和复杂程度有时也会略有不同。虽然更复杂的机器保护系统可以进一步提高仪器的可靠性，但额外的控制也会增加成本，如果需要控制的限制因素更多，则会导致操作复杂性增加，并可能因造成不必要的跳闸而降低机器的可用性。
因此，需要对机器进行定期监控，这样我们就能更早地发现机器状况的恶化，从而在压缩机发生损坏之前采取行动。为什么建议经常这样做？是的，因为这样做的目的是确保机器能够正常运行，或者压缩机操作系统出现严重问题。通常情况下，机器的维护工作从测量主要参数的仪器和控制系统的状况开始，控制系统可以在参数超过预定限值时显示、报警和/或跳闸。
